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滤油机|真空滤油机|润滑油滤油机

滤油机|真空滤油机|润滑油滤油机 


      滤油机是用加压过滤或真空蒸发-加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。
基本介绍
      滤油机,又称过滤机、净油机。其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化,恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、运动粘度、闪点、绝缘等级、颜色等等。
滤油机分类
根据滤油机的原理不同,可分为:
     一、板框滤油机
     二、真空滤油机
     三、聚结沉降滤油机
     四、离心分离滤油机   
     五、静电吸附滤油机等等。
     六、ZTS一体净化设备。
   
根据滤油机的功能不同,可分为:
   一、过滤杂质的滤油机,如板框滤油机、过滤加油机
   二、过滤杂质、水分、气体的滤油机,如真空滤油机
   三、还原油品颜色、再生的滤油机。如,脱色再生滤油机 等等。
适用范围
      主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用,延长设备的检修周期和使用寿命,降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、碱,机械杂质等,提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能,接近或达到相应的国家新油标准。

工作原理
      简单,效果显著。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子,只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后,通过泵将油箱内机油送至转子内,待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出,既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上,所产生的力量为重力的2000倍以上,以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属物质,加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物,即使是1μm那样的大小亦能被取出。分离出来的杂质附着在转子内的杂质收集盖内,只需定期清洗即可。另外,由于水的比重比油大,在离心力的作用下,水分自油中分离出来存在转子内积油盘中,只需在清洗时清除即可。过滤后的油通过重力直接流回油箱中。

两大因素
1、用油的需要。
    例如绝缘油,要通过高精过滤才能达到高的绝缘值,而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
     高粘度油不能通过细滤网,需要降低精度。
    如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网,就会增加滤油机的运行成本。因为:
     (1)滤芯经常堵塞,需要频繁清洗甚至更换滤芯。
     (2)增大轴压,使油可以较快通过滤网,但往往会因此压坏滤芯。
     (3)增设预热油箱,提高温度,降低粘度。
   一般说来,精滤级的过滤精度选择为:
   (1)绝缘油,选1~5μm。
   (2)46﹟以下润滑油、透平油,选10~20μm。
   (3)内燃机油、齿轮油选20~50μm。

一般注意设备注意事项
     设备每运行240小时应检查:
   1) 电器控制系统是否安全、可靠;
   2) 恒温控制器是否灵敏、可靠准确;
   3) 各泵轴封是否损坏、泄漏;
   4) 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象;
   5) 液位控制是否可靠; 
     6) 工作压力是否正常,如有异常、应立即排障;
   随时注意补加真空泵(罗茨泵润滑油):
     1) 如果使用莱宝泵,泵油应按莱宝公司用油标准更换;(真空泵油莱GS77)
   2) 泵油累记工作时间超过240小时,应彻底更换;
   3) 泵油乳化严重,应更换;
   4、如果停机一个月以上,本机应放在干燥的地方

故障处理
使用
  (1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
   ①滤板的制造质量;
   ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
   ③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
   在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
   ①卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;
   ②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
   ③滤板的进料孔堵塞。
   (2)滤板间喷料

原因
      自动真空滤油机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
使用
     ①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
   ②滤布发生破损;
    ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
   ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
    解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。

 

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